La linea di produzione dei pannelli truciolari è suddivisa in sala di truciolatura, magazzino dei trucioli di legno, sala di rasatura, officina dei pannelli truciolari, capannone per i rifiuti e centro di energia termica. In base al processo di produzione, è suddivisa in sezione di produzione delle particelle, sezione di essiccazione e smistamento, sezione di incollaggio, sezione di pavimentazione e pressatura a caldo, sezione di lavorazione dei pannelli grezzi e sezione di levigatura e taglio.
Il legno di piccolo diametro e il legno di rami vengono rimossi dal metal detector per rimuovere il metallo. Dopo la scheggiatura, vengono inviati al magazzino di trucioli di legno di conifere o latifoglie per lo stoccaggio in base alla specie dell'albero; i trucioli di legno acquistati vengono inviati direttamente al magazzino di trucioli di legno di conifere o latifoglie.
I trucioli di legno di conifere e latifoglie vengono abbinati quantitativamente e poi inviati alla macchina di vagliatura dei trucioli di legno per la vagliatura. I trucioli di legno vengono rimossi dalla linea di produzione come combustibile per il centro di energia termica; i trucioli di legno di piccole dimensioni e i trucioli di legno convenzionali vengono rispettivamente conservati in appositi magazzini per trucioli di legno.
I trucioli di legno di piccole dimensioni vengono trasformati in trucioli di legno qualificati da cippatrici ad anello ad alta velocità e conservati in magazzini per trucioli di legno umidi; i trucioli di legno convenzionali vengono trasformati in trucioli di legno qualificati da cippatrici ad anello ordinarie e conservati in magazzini per trucioli di legno umidi. Dopo la vagliatura, la segatura acquistata viene inviata al contenitore per segatura umida per lo stoccaggio.
Sezione di essiccazione e cernita
I trucioli e la segatura bagnati vengono espulsi in modo continuo e uniforme dal dispositivo di scarico di ogni contenitore di stoccaggio ed entrano nell'essiccatore a tamburo monocanale per l'essiccazione tramite il trasportatore a raschiatore.
I trucioli secchi vengono trasportati al contenitore per trucioli secchi per lo stoccaggio tramite un trasportatore meccanico, quindi entrano nella macchina di setacciatura dei trucioli per la vagliatura. La linea di produzione per la rimozione della polvere di legno viene utilizzata come combustibile per il centro di energia termica. I trucioli fini vengono inviati al contenitore per trucioli secchi in superficie per lo stoccaggio, i trucioli grandi vengono inviati al separatore del flusso d'aria per la cernita, i trucioli qualificati vengono inviati al contenitore per trucioli secchi nel nucleo per lo stoccaggio e i trucioli di grandi dimensioni vengono inviati al macinatore ad anello del setaccio per la macinatura e quindi entrano nella macchina di setacciatura per una nuova vagliatura.
Per adattarsi alle variazioni nella proporzione di trucioli superficiali e centrali durante la produzione di pannelli finiti di diversi spessori, è installato un trasportatore a coclea bypass per regolare la quantità di trucioli in ingresso nel macinatore ad anello setacciante.
Sezione di incollaggio
Dopo la misurazione, i trucioli di legno secchi degli strati di superficie e di nucleo vengono alimentati in modo continuo e uniforme nei miscelatori di colla degli strati di superficie e di nucleo. Allo stesso tempo, il liquido di colla degli strati di superficie e di nucleo e altri additivi che vengono automaticamente dosati vengono rispettivamente iniettati nei miscelatori di colla degli strati di superficie e di nucleo secondo le formule formulate nel processo di produzione. Nel miscelatore di colla, il liquido di colla viene avvolto uniformemente sulla superficie dei trucioli di legno tramite attrito reciproco, formando i trucioli di legno incollati dello strato di superficie e di nucleo.
Sezione di pavimentazione e pressatura a caldo
I trucioli di legno incollati degli strati di superficie e di nucleo vengono rispettivamente alimentati nei contenitori di dosaggio delle corrispondenti macchine per pavimentazione degli strati di superficie e di nucleo tramite nastri trasportatori. Le macchine per pavimentazione stendono nastri continui per lastre con strutture composite a tre strati sui nastri trasportatori per lastre in continuo movimento.
Dopo la pesatura, il rilevamento del metallo, il rilevamento del contenuto di umidità e la pre-pressatura, le lastre qualificate entrano nella pressa a caldo continua e le lastre non qualificate vengono scaricate nel contenitore di recupero delle lastre di scarto e quindi inviate al contenitore di rasatura umida per il riutilizzo tramite il sistema di trasporto pneumatico. Il trasportatore delle lastre è dotato di un dispositivo di umidificazione delle lastre.
Sezione lavorazione tavole grezze
Dopo la pressatura a caldo, la striscia continua di cartone grezzo viene raffreddata dalla macchina di tornitura della piastra di raffreddamento dopo il rilevamento delle bolle, il rilevamento dello spessore, il rilevamento del peso, il taglio del bordo e il taglio, quindi trasportata al sistema di stoccaggio intermedio per lo stoccaggio dopo l'impilamento. Gli scarti del bordo segato vengono frantumati e rimandati al contenitore dei trucioli bagnati tramite il sistema di trasporto pneumatico per il riutilizzo.
Sezione di levigatura e taglio
Il pannello truciolare trasportato dal magazzino di stoccaggio intermedio viene levigato da una levigatrice a spessore fisso a quattro teste e da una levigatrice fine a quattro teste, quindi classificato, ispezionato e accatastato; il centro di taglio impostato in modo indipendente può segare il pannello truciolare levigato in pannelli finiti di specifiche in base alla larghezza richiesta dal cliente. I pannelli finiti vengono imballati e spediti.
