La definizione e il sistema di classificazione dettagliato del compensato
Il compensato, come un importante materiale in legno ingegneristico, è un tipo di scheda realizzato in legame e premendo tre o più strati di impiallacciature di legno sottili insieme agli adesivi in conformità con il principio secondo cui le direzioni a grana degli strati adiacenti sono perpendicolari l'una all'altra. Questa struttura unica conferisce compensato di eccellenti proprietà fisiche e meccaniche, nonché stabilità dimensionale.
Secondo diversi criteri di classificazione, il compensato può essere diviso in vari tipi:
Classificato per uso:
Compensato di edificio ordinario: utilizzato principalmente per cassaforma in cemento, edifici temporanei, ecc.
Compensato per la produzione di mobili: richiede un'alta qualità della superficie e buone prestazioni di protezione ambientale
Polto di imballaggio:Enfatizzare la forza e la durata
Plywood per veicoli e navi: è richiesto un trattamento speciale a prova di umidità e anticorrosione
Classificato per resistenza all'acqua:
Plywood di classe I (compensato resistente alle intemperie): realizzato con colla in resina fenolica, può essere usato all'aperto per lungo tempo
Plywood di classe II (compensato resistente all'acqua): usa la colla in resina urea-formaldeide ed è adatto per ambienti umidi
Plywood di classe III (compensato resistente all'umidità): adatto per ambienti interni generali
Categoria quattro compensato (compensato resistente all'umidità): per l'uso solo in ambienti asciutti
Classificato per trattamento superficiale:
Compensato levigatura: la superficie ha subito un trattamento di levigatura, rendendolo liscio e piatto
Plywood impiallacciato: la superficie è coperta da carta decorativa, impiallacciatura in legno o film in plastica
Plywood rivestito: la superficie è trattata con vernice o altri rivestimenti
Il flusso di processo completo e i punti chiave tecnici della produzione di compensato
1. Selezione e elaborazione del registro
La produzione di compensato di alta qualità inizia con una rigida selezione di materie prime. Le specie di alberi comuni includono pioppo, eucalipto, betulla, pino, ecc. Il diametro dei tronchi è generalmente necessario per avere oltre 20 cm e la lunghezza è da 2 a 4 metri. I registri devono essere sottoposti a trattamento fumante (immerso in acqua calda a 60-80 grado per 12-24 ore) per migliorare la loro lavorabilità.
2. Processo di taglio del rotativo intalla
Il taglio rotante è un processo chiave nella produzione di compensato. I moderni taglieri rotanti possono tagliare i tronchi in strisce di impiallacciatura continua con uno spessore di 0. 1 a 4,5 mm. Quando il taglio rotante, è necessario controllare l'angolo di taglio (di solito 89 gradi -92) e il divario tra la porta del coltello (circa l'80% dello spessore dell'impiallacciatura). L'impiallacciatura di alta qualità dovrebbe avere uno spessore uniforme e una superficie liscia senza lacrime.
3. Tecnologia di asciugatura impiallacciata
L'essiccamento in impiallacciatura di solito impiega un asciugatrice, con la temperatura controllata tra 120 e 180 gradi Celsius. Il contenuto di umidità dell'impiallacciatura dopo l'essiccazione dovrebbe essere controllato nell'intervallo dall'8% al 12%. Il contenuto di umidità eccessivo può portare a scarsi incollaggio, mentre un contenuto di umidità troppo basso può facilmente far diventare fragile l'impiallacciatura.
4. Processo di incollaggio e assemblaggio
Gli adesivi comuni includono adesivi in resina urea-formaldeide, adesivi fenolici di resina e adesivi modificati dalla melamina, ecc. La quantità di adesive applicata varia a seconda del tipo di adesivo, di solito va da 120 a 200 g\/m² (su entrambi i lati). Quando si assembla l'impiallacciatura, le trame delle faccette adiacenti devono essere incrociate verticalmente e il numero di strati è generalmente strano per garantire una struttura simmetrica.
5. Tecnologie chiave della formazione di pressione a caldo
La pressione a caldo è il processo di base nella formazione di compensato. I parametri tipici di pressione a caldo sono: temperatura {0} grado, pressione 1. 0-1. 5MPA e tempo 0. 6-1. 2 minuti \/mm a seconda dello spessore. Il controllo preciso dei parametri di pressione a caldo è cruciale per la qualità del prodotto.
6. post-elaborazione e lavorazione
Le schede a caldo devono essere curate per più di 24 ore e quindi sottoporsi al taglio dei bordi, alla levigatura e ad altri trattamenti. I prodotti di fascia alta devono ancora sottoporsi a una profonda elaborazione come la riparazione dei difetti e il rivestimento superficiale.
Un sistema di indice completo per la valutazione della qualità del compensato
Indicatori di prestazione fisica:
Contenuto di umidità: lo standard nazionale richiede l'8%-14%
Densità: di solito tra {0}}. 5 e 0.8g\/cm³
Conducibilità termica: approssimativamente 0. 12-0. 15w\/(m · k)
Indicatori di prestazione meccanica:
Forza di bonding: maggiore o uguale a {{0}}. 70mpa per le piastre di classe I, maggiore o uguale a 0,70 MPA per le piastre di classe II
Forza di flessione statica: maggiore o uguale a 30 MPa (lungo il grano), maggiore o uguale a 20 MPa (attraverso il grano)
Modulo elastico: maggiore o uguale a 3500 MPA (lungo il grano), maggiore o uguale a 2500 MPA (attraverso il grano)
Indicatori di prestazione di protezione ambientale:
Emissione di formaldeide (in conformità con gb\/t 17657-2013):
E {{0}} grado inferiore o uguale a 0,5 mg\/l
Grado e1 inferiore o uguale a 1,5 mg\/l
Grado e2 inferiore o uguale a 5. 0 mg\/l
Emissione VOC: rispetta i requisiti di Gb 18580-2017
Requisiti di qualità dell'aspetto:
Piattenezza superficiale: meno o uguale a 0. 5mm\/m
Direzione del bordo: meno o uguale a 1 mm\/m
Difetti di superficie: non sono consentiti difetti gravi come le articolazioni di decadimento e morte
