L'apertura della colla (gorgogliante) o della colla debole (insufficiente forza di legame) in ogni strato di compensato è un difetto più comune nel processo di produzione di compensato e anche un fattore importante che influenza la qualità del compensato. Pertanto, i manager a tutti i livelli e gli operatori in posizioni correlate devono comprendere e padroneggiare le cause e le misure di prevenzione di non incollate al fine di applicarli alla pratica di produzione,Trova problemi e risolvi problemi per garantire la qualità del prodotto.
Ci sono molti fattori che influenzano l'apertura del compensato (gorgogliamento) o la colla debole. Che si tratti di materie prime, specie adesive, indice liquido adesivo, metodo di funzionamento, parametri di processo, controllo del tempo di produzione e altri fattori sono i fattori di influenza.I principali fattori di influenza e misure preventive sono descritti di seguito.
1, Wcontenuto di umidità ood:
La quantità di contenuto di umidità in legno influisce direttamente sulla forza del compensato. Se il contenuto di umidità del legno è superiore al 20%, ha un grande impatto sulla forza del compensato fino a quando non provoca una colla a gorgogliamento o debole. Pertanto, quando si produce compensato, il contenuto di umidità dovrebbe essere controllato al di sotto del 14%. Lo stesso vale per l'impiallacciatura, il contenuto di umidità non può essere troppo alto. In particolare, il contenuto d'acqua dell'impiallacciatura del substrato di betulla per la produzione di colla del fenolo (basso contenuto solido) dovrebbe essere controllato al di sotto dell'8%.
2, temperatura e tempo di pressione a caldo:
La bassa temperatura della piastra pressante o il breve tempo di pressione a caldo è il motivo principale della colla di apertura e debole.
(1) La temperatura di pressione a caldo della colla urea-formaldeide non è inferiore a 105 ° C e il tempo è 1-1. 2 minuti / ㎜.
(2) La temperatura di pressione a caldo della colla a triamina non è inferiore a 115 ° C e il tempo è 1. 2-1. 5 minuti / ㎜.
(3) La temperatura di pressione a caldo della colla fenolica non è inferiore a 120 gradi e il tempo è 1. 2-1. 5 minuti / ㎜.
La temperatura di pressione a caldo è troppo alta è un motivo importante per gorgogliare. Pertanto, nel processo di produzione in compensato, quando si incontrano la temperatura della pressione della colla, provare a limitare la temperatura della piastra di pressione è troppo elevato.
3, la quantità di colla:
La quantità di colla influisce anche sulla resistenza del legame e un fattore importante che causano difetti di qualità del prodotto, generalmente controllati nella colla della piastra centrale 320 ~ 340 g / ㎡. Controllo della superficie del impiallacciatura a 290 ~ 320G / ㎡. Se c'è una certa temperatura (non temperatura normale) per la piastra centrale, la quantità di colla dovrebbe essere aumentata in modo appropriato per evitare la colla a secco. Per la colla fenolica a basso contenuto solido, l'uno è quello di aumentare la quantità di farina (circa il 35%) e l'altro è ridurre la quantità di colla quando si incontrano la forza di legame.
4, Tempo di invecchiamento:
La durata dell'invecchiamento della lastra dopo l'incollaggio, non solo influisce sull'effetto di pre-pressione, ma anche perché la colla ha una certa temperatura nel processo di invecchiamento, accoppiata al vento e altri fattori che influenzano il tempo è troppo lungo, può causare fenomeno della colla a secco. Pertanto, il tempo di processo deve essere controllato nel processo di produzione. Per evitare un tempo troppo a lungo, generalmente senza curare l'agente dovrebbe essere controllato tra le 20 e le 24 ore sulla pressione a caldo. La lastra con agente di indurimento deve essere controllata entro 12 ore dalla pressione a caldo. Per le parti che sono facili da asciugare all'aria, è possibile spruzzare un po 'd'acqua in modo appropriato. Per la colla fenolica a basso contenuto solido, è necessario aumentare il tempo di invecchiamento per distribuire uniformemente l'acqua per evitare il gorgogliamento.
5, Tempo di caricamento:
L'operatore di stampa hot dovrebbe provare a raccogliere il più breve tempo possibile quando si carica la piastra. Troppo tempo è facile causare lo strato adesivo della piastra laminata alla colla. In generale, la scheda è controllata entro 30-40 secondi e la scheda centrale non supera 1 minuto.
6, lo spessore del tabellone o del tabellone:
Lo spessore della scheda o della scheda è relativamente grande, il che è anche un motivo per una colla debole o una colla di apertura e lo spessore della scheda o della scheda deve essere controllato all'interno di un certo intervallo.
7, The Plate Burr Groove Mark:
Il segno della scanalatura a base di bara è troppo grande è anche una causa di colla debole. Tali schede dovrebbero essere rimosse senza utilizzo.
8, altri motivi:
(1) la farina contiene più talco;
(2) pressione insufficiente di pressione a caldo;
(3) la piastra di stampa non è corretta;
(4) lo stack della piastra centrale è troppo grande dal nucleo;
(5) La scheda centrale è levigata o seriamente non meritata.
Le ragioni di cui sopra si verificheranno nel processo di produzione, se c'è un problema per comprendere la situazione sul sito, in genere adottare il metodo di eliminazione graduale per analizzare la causa, determinare infine i fattori di influenza, correggere nel tempo e risolvere il problema.
