Il flusso di processo principale della linea di produzione di pannelli truciolari

Il flusso di processo principale della linea di produzione di pannelli truciolari è: preparazione del materiale → scheggiatura → sfogliatura → essiccazione + cernita + miscelazione della colla → pavimentazione + prepressatura → taglio trasversale → carico del pannello → scarico + raffreddamento + segatura + levigatura + ispezione e stoccaggio. Questo processo è suddiviso nelle seguenti sezioni. Nella sezione di preparazione del materiale, le materie prime di riserva vengono scheggiate dalla cippatrice e inviate al contenitore per trucioli di legno per lo stoccaggio transitorio. I trucioli di legno vengono quindi inviati alla cippatrice per essere trasformati in trucioli e i trucioli vengono inviati al contenitore per trucioli umidi per lo stoccaggio transitorio. (Possono essere utilizzati anche trucioli e segatura industriali e possono essere immagazzinati in transizione dopo la vagliatura) Nella sezione di essiccazione e cernita, i trucioli umidi vengono inviati all'essiccatoio rotante per l'essiccazione. I trucioli essiccati vengono vagliati dal vaglio oscillante. I trucioli asciutti di nucleo e superficie qualificati vengono inviati ai contenitori per trucioli asciutti di nucleo e superficie per lo stoccaggio transitorio. I trucioli di grandi dimensioni vengono frantumati o lucidati e poi entrano nel vaglio oscillante per la selezione. Nel processo di miscelazione e incollaggio della colla, i trucioli di nucleo e di superficie qualificati vengono trasportati uniformemente al miscelatore della colla. Allo stesso tempo, l'attrezzatura di alimentazione della colla aggiunge la colla richiesta dal processo al miscelatore della colla. I trucioli di nucleo e di superficie e la colla vengono completamente mescolati dal miscelatore della colla per ottenere l'effetto di una miscelazione uniforme. Nel processo di pavimentazione e pressatura a caldo, i trucioli dopo l'incollaggio vengono trasportati alla macchina per pavimentazione, che realizza lastre voluminose piatte e continue con una struttura a gradiente e uno spessore richiesto. Quindi, vengono trasformate in lastre incollate con una certa resistenza tramite la macchina di pre-pressatura, la sega a bordo e la sega trasversale. Vengono inviate alla macchina di carico tramite il trasportatore delle lastre e lo spintore. La macchina di carico invia le lastre insieme nella pressa a caldo per essere pressate in pannelli di particelle. Allo stesso tempo, le tavole con bordi grezzi che sono state pressate a caldo nella pressa a caldo vengono spinte verso la macchina di scarico dal tampone del caricatore. Le tavole grezze nella macchina di scarico della sezione di post-elaborazione vengono inviate alla macchina di tornitura della piastra di raffreddamento tramite il trasportatore di scarico e il trasportatore a rulli di alimentazione della piastra. Dopo essere rimaste (raffreddate) nella macchina di tornitura della piastra di raffreddamento, le tavole grezze vengono trasportate alla macchina di taglio longitudinale e trasversale tramite il trasportatore a rulli di scarico della piastra, il trasportatore di centraggio e il trasportatore a rulli per essere segate in pannelli di particelle 4/X8/ordinari e infine trasportate alla piattaforma di sollevamento idraulica per l'impilamento. L'attrezzatura della sezione di pressatura a caldo della pavimentazione e la sezione di post-elaborazione di questa linea di produzione adottano un sistema di controllo del programma PLC per realizzare una produzione automatica e possono anche essere azionate manualmente. Il pannello di particelle viene trasformato in un pannello semplice tramite il processo di levigatura del pannello di particelle e viene trasformato in un pannello di particelle levigato tramite una levigatrice.